我們大家平時對畫冊印刷產品一定不會感到陌生，畫冊印刷產品大多是一些印刷和制作比較精美的印刷產品，正是因為畫冊印刷產品的可讀性非常強，所以，近年來畫冊印刷產品成為了廣告宣傳領域的一個非常重要的宣傳工具。在進行畫冊印刷產品的生產制作過程當中，能夠較好的保證其生產質量是非常關鍵的。那么，蘇州畫冊印刷生產與制作應具備哪些什么樣的生產條件與環(huán)境呢?

 　1.注意觀察樣張
　　首先在印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。然后再印刷的印品中插入警示紙條。以方便于在后工序中進行檢查。
　　2.印刷初期需要注意上水量的變化
　　首先注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量多少都會有些變化，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調解印版的給水量。其次需要注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體發(fā)熱和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。
  3. 印刷初期需要注意印刷油墨的變化、
  首先需要注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。另外，印刷油墨具有觸變性質。要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。
　　其次需要防止油墨在機器上干燥。并且需要注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發(fā)生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象。從而保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。
　　4.印刷過程中需要注意背面蹭臟
　　背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現(xiàn)象。
　　5.如何避免重影故障以及處理方法
　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。一般可以采用一下幾個方法來檢查原因并處理。
　　首先印刷兩次，觀察套印精度，對側規(guī)拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節(jié)。
　　然后檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。
　　再檢查滾筒包襯和印刷壓力。
　　其次查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發(fā)生重影，故要進行檢查。
　　再降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。
　　最后就是叼牙的調節(jié)。叼牙的調節(jié)不良和保養(yǎng)不當是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節(jié)和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態(tài)。
  6.需要連續(xù)注意檢查套印情況

  連續(xù)取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規(guī)和側規(guī)是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。
　　7.印刷過程中需要注意的其他工作
　　首先是油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。
　　然后是除臟作業(yè)。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有必要進行除臟。除臟作業(yè)一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。絕對禁止用手在運轉時直接除臟。
　　再者是清洗橡皮布、擦版和涂膠作業(yè)。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，必須停機清洗橡皮布，操作時要注意安全。擦版和涂膠作業(yè)也應注意安全。
　　最后要注意印刷機的異常現(xiàn)象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。
　　8.印刷結束時需要注意確認印數(shù)
　　印刷將結束時，應確認印數(shù)是否與生產施工單相符。有缺數(shù)需補印的應通知生產管理人員，及時安排補印。